Painel Monolítico em EPS (isopor)

 

Painel Monolítico em EPS (isopor)

 

Painel monolítico em EPS (isopor) é compatível com qualquer tipo de construção e tendencia para o futuro da construção civil. Com inúmeros benefícios comparado a outros materiais, proporciona ainda o conforto térmico e a rapidez como principais destaques, além de ser mais resistente quanto uma construção utilizando alvenaria convencional.

Vamos enumerar vantagem deste modelo construtivo:

·        Fácil e Rápido – O baixo peso o dos painéis monolíticos permite rápido transporte, manuseio, corte e montagem.

·        MÁXIMA RESISTÊNCIA - Painel monolítico em EPS (isopor) garante resistência superior à uma construção de alvenaria estrutural convencional.

·        CONFORTO TÉRMICO E ACÚSTICO - - Painel monolítico em EPS (isopor) atua principalmente como isolante térmico, reduzindo o calor interno nos dias quentes e amenizando as temperaturas nos dias frios. Reduzem também os barulhos e ruídos.

·        ECONÔMICO - Painel monolítico em EPS (isopor) garante redução de custos e no tempo de execução da obra, sendo mais rápido que os sistemas convencionais.

·        ELIMINAÇÃO DO DESPERDÍCIO DE MATERIAIS - Eliminação do desperdício de materiais e menor impacto ambiental, gerando economia significativa no custo final da obra.

·        SUSTENTABILIDADE - Painel monolítico em EPS (isopor) é inodoro, não contamina o solo, água e ar, e é 100% reciclável e reaproveitável.

Como montar o seu painel monolítico:

·        Ideal é a utilização do EPS na densidade 12 kg / m³ puro (não devem conter material reciclado), altura deverá acompanhar o pé direito da residência e a largura verificar qual melhor aproveitamento com 1200mm ou 1000mm, o que importa aqui é a especificação técnica, o fabricante pode ser no da sua confiança.

·        A malha utilizada é a tela soldada, espessura de 3,4 mm  e dimensões de 15x15mm;

·        Distanciadores de plástico devem ser utilizados para encaixe da malha no EPS;

·        Ganchos metálicos devem ser utilizados para fazer a ligação entre ás telas através do EPS;

·        Argamassa de revestimento, deverá seguir as seguintes recomendações:

·        Traço 1:3 – (cimento, areia em volume), com 200 ml de aditivo plastificante base de PVA, e 100 gramas de microfibra de Polipropileno (6mm) por saco de cimento;

·        Cimento CP II Z 32 – O mais utilizado é o Votoran;

·        Espessura de 30mm (em ambas ás faces);

·        Microfibra de Polipropileno (6mm);

·        Aditivo Plastificante base PVA;

·        Para garantir o posicionamento da tela em aço, são utilizados os espaçadores horizontais.

·        Quando há necessidade de união entre telas de aço, a mesma é feita com transpasse de pelo menos 200mm e amarração realizada com arame recozido. Nas extremidades dos painéis e vão para instalar Esquadrilhas, é realizada uma dobra na tela ou um pedaço em dobra “ U” é posicionado na extremidade, com transpasse mínimo de 200mm.

·        A projeção da argamassa é feita em duas etapas, a primeira servindo com chapisco e imprimação da placa EPS até aproximadamente a face inferior da armadura, e a segunda camada é projetada até a espessura indicada para garantir o cobrimento mínimo da armadura. Posteriormente é realizada a regularização e acabamento da superfície.

 

Lembre-se, antes de construir consulte um especialista, procure mais informações nos órgãos de classe, segurança vem sempre em primeiro lugar.

Por MediatoWe, www.mediatoweb.com.br